У меня есть станок с ЧПУ, но я собираюсь его расстаться из-за низкой производительности. Хочу узнать, насколько он ценится на рынке. В нем отсутствует некоторая оснастка, но все рабочие органы в порядке. Поможете оценить?
Попробовал интегрировать CAD/CAM в свою токарную линию, чтобы сэкономить время на программировании. Плюсы: детальные модели, автоматизация подачи. Минусы: сложность настройки, затраты на обучение. В целом – это более умный путь, но требует времени. А вы так делали?
Попробовал заменить старые токарные станки новым станком с ЧПУ. Плюсы:
Цех нуждается в новом мастере для работы с металлообработкой и технологиями. Критерии:
Начал модернизировать цех, а старый фрезерный станок оказался лишним. Кто хочет бесплатные запчасти? Имеются детали: направляющие, корпус, мотор. Просто доставьте. Не забывайте о том, что оборудование уже не поддерживается OEM.
Обнаружили, что у нас большой запас дисков для фрез, а нужны ножницы с ЧПУ. Желательно найти честных подрядчиков, которые готовы поменяться или совместно арендовать инструменты. Есть ли кто?
У нас стоит устаревший станок с ЧПУ, который на современных задачах отстает. Рассматриваем возможность модернизации – доработку контроллера или обновление приводов. Кто уже пробовал такую модернизацию, есть ли особые сложности или требуются специализированные запчасти?
Начали использовать новую CAD/CAM систему для наших конусных фрезерных работ. Сложилась проблема с параметрами скорости обработки и углом атаки – результаты неуклюжие. Стоит ли начинать с машинного обучения или обратиться к опытным пользователям?
Наш старый токарный станок перестал быть конкурентоспособным. Возможно, его можно модернизировать до новой жизни или лучше продать. Кто имел опыт продажи либо модернизации старых токарных станков?
На выставке проброшили о том, что машинное обучение может заменить традиционный контроль качества на фрезерных станках. Кто уже экспериментировал или слышал реальные примеры – это реальная революция или лишний шум?