Парни, назрел вопрос по импортозамещению софта. Дирекция настаивает на переходе с импортного CAD/CAM на локальный софт, но я в ужасе от мысли о настройке постпроцессоров под наши станки
Может кто-то уже прошел этот ад и реально работает на отечественных решениях? Есть ли там нормальный функционал для многоосевой обработки или придется годами допиливать все напильником под каждую задачу, поделитесь опытом плиз
Ребята, выручайте, не могу победить чистовую обработку стали 40Х. Постоянно дробит, поверхность как после напильника, хотя металлорежущий инструмент вроде подобрал по каталогу
Пробовал менять вылет фрезы и режимы, но все равно фигня какая-то получается. Может есть какой-то секретный прием или я совсем не в ту сторону копаю?
Был у меня случай прошлым летом. Привезли заказ на серию валов из каленой стали. Поставили мои станки с ЧПУ, настроили базирование, вроде все по красоте. Только забыли мы про проверку твердости партии — доверяли поставщику, а зря. В итоге на первой же детали выкрошились все твердосплавные пластины. Я аж поседел, когда услышал этот хруст.
Целый день потом ловили нужные углы, подбирали режимы, чтобы хоть как-то закончить работу. Оказалось, что закалку перекалили раза в два сильнее положенного. Металлообработка учит жестко: всегда бери твердомер в руки, даже если заказчик клянется всеми святыми. Урок усвоил, теперь проверка материала — это первое, что делаю перед установкой заготовки.
Наконец-то приехал мой щуп с Али. Скажу сразу: за такие деньги ожидал кусок пластика, но нет. Технологии металлообработки у китайцев реально растут на глазах. Плюсы:
Минусы:
В общем, металлорежущий инструмент и оснастку теперь можно брать экономно, если руки растут из нужного места. Для небольших мастерских это вполне достойный вариант, если не планируете работать на авиацию. Посмотрим, сколько он проживет под эмульсией)
Короче, заставили нас на работе слезть с импортного CAD/CAM и поставить отечественный аналог. Кто пробовал настраивать постпроцессоры под станки с ЧПУ — тот в цирке не смеется! Потратили неделю на калибровку, а в итоге радиусы все равно кривые. Либо мы криворукие, либо софт еще сырой как прошлогодний снег. Настройка постпроцессоров превратилась в основной вид деятельности, хотя план по деталям никто не отменял. Как у вас прошел переезд на наши системы, есть хоть один счастливчик, у кого все полетело сразу?
Решил я тут сэкономить и взял щуп нонейм-производителя из Поднебесной. Ну типа, ценник в три раза ниже оригинала, а функции вроде те же самые. Поставил его на своего старичка, прописал макросы, начал обкатывать привязку инструмента.
Что могу сказать по итогу:
Короче, это был мой самый глупый эксперимент в цеху. Технологии металлообработки требуют точности, а не поделок из фольги. Теперь лежит как сувенир на полке, а я заказал нормальный щуп от проверенного бренда. Не повторяйте моих ошибок, скупой платит дважды, а потом еще и ждет доставки новых запчастей.
Ну что, мужики, снова запороли партию осей при термообработке? Давайте разберем, где вы обычно косячите, чтобы больше не плавить металл впустую. Технологии металлообработки требуют четкого соблюдения регламента, а не гадания на кофейной гуще.
Вот вам рабочая инструкция по выживанию:
Если после закалки деталь ведет как пропеллер, значит вы переборщили с температурой или выбрали не тот припуск. Помните, что любая ошибка в этом деле стоит денег и вашего нервного времени
Короче, прилетела тут задача — гнать дюраль в промышленных масштабах. Ну типа, детали мелкие, но их дофига, и сроки горят так, что аж искры летят.
Решил я внедрить HSM, начитался форумов, выставил обороты «в космос», подачу накрутил до упора. Станок верещит, стружка летит как из пулемета, красота. Но стоило отойти кофе попить, как раздался такой звук, будто станок решил самоликвидироваться. Влетаю в цех, а там фреза сломалась, и шпиндель, бедняга, пытается выжить в режиме вибрации
Металлообработка коварная штука, если не чувствуешь границу между скоростью и здравым смыслом. Оказалось, что траекторию надо было сглаживать по-другому, иначе на поворотах станок просто «захлебывался» и терял жесткость. Потеряли половину смены и пару хороших фрез. Зато теперь знаю, что HSM это не просто крутилки в кам-системе, а целая наука, требующая понимания динамики станка. Зато сейчас все летит как часы, только звук на рабочем месте стал совсем другой, породистый такой.
Ситуация была классическая. Звонит клиент, заказ срочный, оплата двойная. Ну я и согласился, хотя понимал, что материала в обрез. Начали калить партию, а термообработка повела геометрию на всех деталях сразу. Мы тогда чуть не удавились от горя, потому что сроки уже горели, а детали стали похожи на пропеллеры.
Пришлось в срочном порядке осваивать технологии правки металла прямо в тисках. Помню, сидели три ночи подряд, выверяли каждый микрон индикатором. Справились, конечно, но нервных клеток потратили вагон. Зато теперь, когда вижу детали под закалку, сразу требую припуски на шлифовку. И вам советую делать так же чтобы не повторять моих ошибок в цеху
Пытаюсь понять, стоит ли заморачиваться с универсальными режимами HSM для дюралюминия и стальных заготовок. Обычно гоняю по отдельным картам, но хочется сократить время на наладку станков с ЧПУ.
Подскажите, кто-нибудь пробовал масштабировать стратегию черновой обработки под оба материала, или это путь к поломке фрезы и порче детали?