Привет! Второй день бьюсь с установкой рабочего нуля на стойке Fanuc. Вроде все по мануалу делаю — касаюсь детали, обнуляюсь, а по итогу смещение на пару миллиметров. Что я делаю не так, может металлообработка вообще не мое?
Новичок совсем, не судите строго. Может есть какой-то хитрый алгоритм, про который в учебниках молчат, а профи используют постоянно? Очень жду дельного совета!
Парни, может устроим какой-то неформальный сходняк? А то сидим по своим цехам, обсуждаем технологии металлообработки только онлайн. Надо встретиться, пивка попить, обсудить, у кого какие проблемы с оборудованием и запчастями. На выходных никто не хочет пересечься в нормальном месте?
Ребята, выручайте, встал станок в самый неподходящий момент. Полетела пара подшипников на шпинделе, официалы заломили цену как за новый аппарат. Пытался найти аналоги — тишина полная. Кто-нибудь заказывал комплектующие с проверенных площадок или только оригинал брать? Отчаяние полное, сроки горят, а начальство уже косо смотрит
Ребят, у меня беда, старый фрезер окончательно приказал долго жить. Ищу что-то приличное до пары миллионов, можно даже без особых наворотов, лишь бы железо было живое. Кто продает или знает, где сейчас адекватные станки с ЧПУ сливают? Совсем уже нет сил возиться с этим ремонтом, хочу просто запустить работу и не бегать с бубном.
Парни, взял по дешевке старенький VF-2, вроде состояние бодрое, а сейчас вижу подклинивает стол в крайнем положении. Станки с ЧПУ — это конечно круто, но я явно попал на серьезные бабки. Кто сталкивался с износом направляющих на таких моделях? Можно ли как-то малой кровью обойтись или сразу искать профильных спецов?
Многие спрашивают, как я работаю с 55-60 HRC и не разоряюсь на фрезах. Секрет в металлорежущем инструменте с правильным покрытием и подачей.
1. Забудьте про залив эмульсией, каленая сталь любит сжатый воздух или масляный туман. 2. Обороты нужно держать высокие, чтобы стружка «улетала» горячей, не успевая нагреть кромку. 3. Шаг по Z делайте минимальным, лучше пройти больше раз, чем сломать дорогую фрезу.
Ключевое правило: не допускайте перегрева. Как только видите, что стружка синеет — сразу снижайте подачу. Это лучший способ сохранить инструмент и станок живыми.
Короче, решило наше руководство сэкономить на лицензиях и перейти на отечественное ПО. Думали, ну типа будет как в NX, только без санкций. Начали переносить техпроцессы на наши системы. Сначала все было вроде норм, пока мы не влезли в пятиосевую обработку. Тут начались приколы с подгрузкой моделей и кривыми векторами.
Технологи металлообработки матерились три дня подряд. Постпроцессоры ни в какую не хотели понимать циклы, которые на зарубежном софте летали без вопросов. В итоге пришлось писать конвертеры вручную, а это куча времени. Сейчас работаем, привыкаем, но осадочек остался. Имхо, функционал там мощный, но юзабилити пилили какие-то садисты. Станки с ЧПУ теперь работают стабильно, но путь был через тернии к звездам
Пришел я как-то начальником цеха, решил порядок навести. Везде инструменты валяются, стружка по колена, ну типа красота. Ввел новые правила маркировки и зон хранения
Мужики поначалу бунтовали, мол, кому мешает старый хаос. Но через месяц поняли: когда не надо искать ключ полчаса, работа идет быстрее. Эффективность выросла, простои сократились. Сейчас сами за мной бегают, если кто-то на их месте что оставил. Значит, технологии металлообработки работают не только в софте, но и в организации пространства
Смотрю на то, как сейчас быстро внедряют автоподачу и роботов, и понимаю: кто не успеет, тот вылетит с рынка. Ручной труд на простых операциях становится слишком дорогим. Если у тебя станки с ЧПУ стоят без дела, пока оператор курит, ты теряешь прибыль. Причем тут технологии металлообработки не только в железе. Вы как думаете, реально ли сейчас у нас массово перейти на безлюдные технологии?
Смотрю на чертежи и поражаюсь, сколько народу закладывает твердость, которую технологически невозможно выдержать без поводок детали. Технологии металлообработки требуют понимания физики процессов, а не просто слепого следования таблицам из учебников советских времен.
Чаще всего косячат на этапе перегрева перед закалкой, когда структуру просто разрывает. А потом еще пытаются измерить твердость напильником, вместо нормального твердомера Роквелла. А вы как думаете, стоит вообще доверять визуальному контролю или только приборы?