Все эти рассказы про высокоскоростную обработку стали — чистый маркетинг, имхо. Когда я вижу, как на форумах советуют жать HSM на старых стойках, меня пробивает на смех Металлорежущий инструмент стоит космических денег, а из-за вибраций старого шпинделя вы просто превращаете дорогую фрезу в бесполезную железяку за десять минут работы

Мое мнение: HSM круто работает на дюралевых авиационных деталях, а со сталью лучше по старинке, неспеша и с надежной подачей. Зачем гнаться за секундами, если потом приходится менять запчасти для станков раз в неделю? А вы как думаете?

Короче, прилетела тут задача — гнать дюраль в промышленных масштабах. Ну типа, детали мелкие, но их дофига, и сроки горят так, что аж искры летят.

Решил я внедрить HSM, начитался форумов, выставил обороты «в космос», подачу накрутил до упора. Станок верещит, стружка летит как из пулемета, красота. Но стоило отойти кофе попить, как раздался такой звук, будто станок решил самоликвидироваться. Влетаю в цех, а там фреза сломалась, и шпиндель, бедняга, пытается выжить в режиме вибрации

Металлообработка коварная штука, если не чувствуешь границу между скоростью и здравым смыслом. Оказалось, что траекторию надо было сглаживать по-другому, иначе на поворотах станок просто «захлебывался» и терял жесткость. Потеряли половину смены и пару хороших фрез. Зато теперь знаю, что HSM это не просто крутилки в кам-системе, а целая наука, требующая понимания динамики станка. Зато сейчас все летит как часы, только звук на рабочем месте стал совсем другой, породистый такой.

Пытаюсь понять, стоит ли заморачиваться с универсальными режимами HSM для дюралюминия и стальных заготовок. Обычно гоняю по отдельным картам, но хочется сократить время на наладку станков с ЧПУ.

Подскажите, кто-нибудь пробовал масштабировать стратегию черновой обработки под оба материала, или это путь к поломке фрезы и порче детали?

Ну что, народ, опять все носятся с этими технологиями металлообработки и високоскоростной фрезеровкой по каленой нерже. Послушайте, какой смысл выжимать из старых станков с ЧПУ эти режимы, если жесткости ноль и винты люфтят как не в себя? Вы тупо убиваете дорогущий монолитный инструмент о вибрации, а потом жалуетесь на качество поверхности. По мне так лучше старая добрая послойка с нормальным съемом, чем эти ваши маркетинговые сказки про HSM в гаражных условиях. А вы вообще как думаете, есть ли толк от таких экспериментов на изношенном оборудовании?

Закупил на пробу партию дешевых фрез для высокоскоростной обработки. Ну типа решил сэкономить на металлорежущем инструменте, а то оригиналы стоят сейчас как крыло от самолета. Делюсь первыми впечатлениями.

В целом, для черновой обработки вполне годные штуки. Сталь грызут бодро, покрытие не облетает после первых же проходов. Но на чистовых операциях все плохо — вибрации дикие

Плюсы:

• Цена в три раза ниже бренда.
• Хорошая геометрия для чернового съема.

Минусы:

• Стойкость на каленых сталях оставляет желать лучшего.
• При высоких оборотах начинают свистеть.

Итого: можно брать, но только под черновую, не мучайте их на чистоте. Для больших серий все же лучше смотреть на нормальных производителей, а то время на смену инструмента съест всю выгоду от дешевизны. В общем, неплохо за свои деньги, но без фанатизма.

Короче, достали меня все эти сказки про нереальные режимы в HSM. Технологии металлообработки сейчас преподносят так, будто можно сдувать стружку на диких скоростях, но по факту инструмент горит через десять минут. Ну типа, все эти трахоидные стратегии работают только в идеальных условиях, а не в нашем цехе с убитыми направляющими. Кмк, старый добрый метод с малым съемом и высокой подачей все еще уделывает этот ваш маркетинг

А вы как считаете, есть ли толк переплачивать за дорогущий металлорежущий инструмент, если он все равно не живет заявленного времени?

Ну короче, зашел тут заказ на матрицу из 40Х13 после термообработки, твердость под 50 единиц. Решил по старинке гнать ускоренную подачу, типа HSM все дела, но пожадничал на нормальный металлорежущий инструмент. Взял какую-то китайскую фрезу, поставил обороты побольше, подачу на максимум — и через пять минут пошел такой дым что в цеху сработала сигнализация.

Прибегаю, а там пластина влетела прямо в зеркало детали, а фреза приварилась к заготовке намертво. Пришлось потом полдня потратить, чтобы выковырять это безобразие и не испортить дорогущий кусок стали. Оказалось, что стратегия обработки была подобрана неверно, дробление пошло дикое, а СОЖ вообще не долетала до зоны резания. Теперь вот сижу, репу чешу, как пересчитать траектории под высокоскоростную фрезеровку с новым нормальным твердосплавом, чтобы больше не ловить такие сюрпризы ) В общем, опыт вышел дорогой и очень поучительный для всей нашей конторы

Ну что сказать, решил я на неделе опробовать новомодную высокоскоростную обработку на каленой стали. Взял 65Г, поставил стратегию трохоидального фрезерования, настроил подачи, в общем, чувствовал себя королем цеха. Станок воет, стружка летит как золотой дождь, красота же

Через час заглядываю в камеру, а там мой дорогой металлорежущий инструмент превратился в обычную зубочистку, и сталь подгорела так, что только в утиль. Оказалось, что траекторию софт посчитал криво, и нагрузка на кончик зуба была бешеной.

Короче, урок на всю жизнь — не доверяй слепо автоматике, пока не прогонишь воздух на безопасной высоте. Теперь перед каждой ответственной деталью сто раз проверяю перегрузки и радиусы, потому что бюджет на фрезы не резиновый, а начальство такие косяки не прощает.

Ну что, решили погрызть каленку? Высокоскоростная фрезеровка — это единственный путь, если не хотите сжечь весь бюджет на фрезы за неделю.

• Выбирайте стратегии типа «трохоидальное фрезерование», чтобы минимизировать время контакта инструмента с твердым металлом.
• Используйте металлорежущий инструмент с покрытием TiAlN или AlTiN, они держат температуру намного дольше обычных аналогов.
• Держите шаг по Z минимальным, а подачу на зуб — высокой, чтобы стружка успевала забирать тепло.
• Контролируйте радиальное перекрытие, оно не должно превышать 10 процентов от диаметра фрезы.

Главный секрет — продувка воздухом или минимальное смазывание, никакого потока сож, иначе фрезе придет конец от термоудара прямо на глазах.

Все носятся с этим вашим HSM, мол, скорости, подачи, экономия времени. Мое мнение — это маркетинг для продаж дорогого инструмента, а на практике обычная стратегия часто выходит дешевле. Когда фреза стоит как крыло от самолета, любая ошибка в расчете превращает ваш «высокоскоростной» профит в убыток.

Технологии металлообработки ушли вперед, но физику процесса никто не отменял. Зачем гнать по верхам, если жесткость системы не позволяет реализовать заявленную подачу? А вы как думаете, реально ли получить профит на старом железе, или только нервы тратить?