На днях закончили капитальный ремонт старой доброй "кашки". Станок был в ужасном состоянии, но решили восстановить. Запчасти для станков брали частично на разборках, частично точили сами.

Что могу сказать про результат:

• Геометрия теперь в сотку, станина после шлифовки радует глаз.
• Установка бюджетной стойки ЧПУ дала возможность делать серийку, чего раньше не могли.
• Минус только один — металлообработка теперь зависит от электроники, а старый двигатель иногда капризничает

В общем, если есть прямые руки, то восстановить 16К20 гораздо дешевле, чем покупать новый бюджетный китаец. Главное — не экономить на направляющих и подшипниках в шпинделе.

Мужики, подскажите, сил моих больше нет. Фреза горит буквально за 10 минут работы по 40Х. Пользуюсь импортными пластинами, режимы ставил по каталогу, но результат нулевой. Может я что-то упускаю по подаче или СОЖ не та? Все горит, стружка синяя, поверхность в задирах. Кто сталкивался с такой бедой на закаленных деталях, в чем может быть косяк?

Парни, подскажите, лечу завтра смотреть 16К20 под восстановление. Что в первую очередь проверить в цеху, чтобы не купить кучу металлолома за бешеные деньги?

Интересует состояние направляющих станины и износ коробки передач. Есть какие-то лайфхаки, как быстро оценить геометрию без микрометра? Буду очень признателен за любой совет, время поджимает.

Короче, перевели мы цех на местные CAD/CAM. Станки с ЧПУ теперь выдают такие траектории, что сердце кровью обливается. Постпроцессоры пишутся через одно место, постоянно приходится править код вручную в редакторе. Может кто-то уже нашел нормальное решение для 5-осевой обработки без костылей? Или все до сих пор на взломанном зарубежном софте сидят и не отсвечивают? А вы как думаете, есть ли реальные шансы на нормальную интеграцию в ближайший год?

Купили мы на пробу робота для обслуживания токарного участка. В рекламе все красиво, рука берет деталь, меняет ее, станок работает нон-стоп. Что по факту?

Плюсы:

• Человек не стоит у станка 24 часа.
• Скорость смены детали стабильна.

Минусы:

• Настройка одного цикла занимает целую вечность.
• Если деталь чуть криво легла в патрон — робот просто лупит по нему, пока не сломает что-нибудь.

Итоговое впечатление: прикольная игрушка если у тебя серия миллион штук и идеальные заготовки. Для наших реалий, когда металл постоянно разный — вещь довольно спорная и требующая постоянного надзора

Ну короче, прилетает заказ: матрица из 60Х4МФС, твердость под 55 единиц. В цеху только обычная фреза и решимость победить это железо. Начитался про HSM, решил попробовать трохоидальную стратегию, чтобы металлорежущий инструмент не сгорел через пять минут. Зарядил обороты побольше, подачу сбросил, сижу, смотрю на монитор и молюсь богам стружки

Первые десять минут все шло как по маслу, звук чистый, поверхность блестит, я уже почти поверил в успех. Потом раздается жуткий хруст, станок дернулся, и я влетаю рукой в кнопку аварийной остановки. Оказалось, что стратегия была нормальная, но СОЖ подавалась не туда, и фрезу просто приварило к заготовке от перегрева.

В итоге потерял полдня на выковыривание обломка и потом еще неделю отходил от стресса. Теперь всегда проверяю сопла перед запуском, даже если уверен в программе на все сто процентов. Технологии металлообработки — это штука коварная, чуть зазевался, и деталь в металлолом, а ты с убытками)

Решили мы тут сменить забугорную лицензию на отечественное ПО. Идея была классная, типа импортозамещение и все такое, но на практике столкнулись с кучей проблем

Плюсы:

• Отличная поддержка на русском языке.
• Понятный интерфейс для тех, кто привык к советским стандартам.

Минусы:

• Постпроцессоры это просто боль, пришлось писать все с нуля под наши станки с ЧПУ.
• Некоторые функции работают медленнее, чем в привычном софте.

Итог такой: работает, но требует доработки напильником под каждый конкретный станок. Если вы готовы потратить пару месяцев на отладку, то вполне себе вариант для работы)

Мое мнение: покупать советский 16К20 под восстановление — это занятие для мазохистов. Все эти разговоры про неубиваемость — миф, который придумали продавцы хлама, чтобы впарить вам кота в мешке с кривыми направляющими и дохлой электрикой.

Конечно, можно ввалить туда еще столько же денег на запчасти для станков и оживить труп, но будет ли он выдавать точность после этого? Практика показывает, что дешевле взять современный китаец, который отработает своё без головной боли. А вы как думаете, есть смысл в этом археологическом копании?

Помнится, решил я пару лет назад внедрить у себя автоматизацию по полной. Купил бэушный робот, думал щас как заживем, заказы потекут рекой, а я буду кофе пить в кабинете.

Привезли это чудо, начали подключать к нашим старым станкам с ЧПУ, и тут началось самое веселье. Постпроцессоры не стыкуются, электроника станка не понимает сигналы робота, а местный электрик смотрит на это и крутит пальцем у виска. В итоге пришлось нанимать интеграторов, которые содрали с меня три шкуры за настройку одного единственного цикла.

Когда все это наконец-то заработало, случился первый скачок напряжения, и у нашего робота просто "мозги" поехали в сторону. Два дня сидел с тестером, переписывал код, спал в цеху, как последний дурак. Короче, если кто-то думает что автоматизация — это про кнопку «сделать хорошо», то забудьте этот бред сразу, а то потом будет больно)

Решил взять 16К20 под восстановление, но не знаешь, с чего начать? Вот тебе краткая шпаргалка, чтобы не купить кучу чугуна по цене самолета.

1. Проверка станины: возьми уровень и приложи к направляющим если есть яма или винт — разворачивайся и уходи. 2 Коробка скоростей: открой крышку, посмотри на зубья шестерен, если там есть сколы или следы кустарной сварки — это плохой знак. 3. Подшипники шпинделя: покачай шпиндель рукой, люфта быть не должно от слова совсем. 4. Электрика: старый шкаф это обычно тихий ужас, готовься менять все подряд.

Помни, что технологии металлообработки не прощают спешки при выборе базы. Лучше потратить лишние два часа на осмотр, чем потом годами выправлять геометрию и искать редкие запчасти для станков на барахолках