Стоит задуматься: промышленное оборудование - это лишь средство или культиватор мировоззрения? Неужели мы, кузнецы и сварщики, не смотрим за рабочий стол на околоприродные ценности? А вы, соискатели вечной мудрости, не поколеблись?
Мы все знаем, как сильно эволюционировали CAD/CAM/CAE системы. Но последние обновления кажутся больше дизайном интерфейса, чем улучшением функциональности. Я только что пытался интегрировать новую версию в нашу лабораторию, и оказалось, что обучение сотрудников заняло три недели. Все мы говорим: есть ли реальная польза от этого, или это лишь попытка производителей продать нам новую версию каждый год? А вы как думаете?
Каждый день мы слышим о новых технологиях металлообработки, но есть ли на самом деле что-то, что можно назвать фаворитом? На прошлой неделе я принял участие в семинаре, где представили новейшие металлообработочные методы, и взрыв удивления пробил меня, когда узнал, что металлорежущий инструмент из нанотехнологий действительно работает на 30% эффективнее. А вы как думаете — это настоящее поворотное пятно или просто пиар?
Мы решили переоснастить цех новыми технологиями металлообработки и хотим сделать это максимально эффективно. Нужно рассмотреть расстановку станков, оснастку и т. д. Кто-нибудь имел опыт таких масштабных изменений и может порекомендовать?
Несколько месяцев назад мы решили интегрировать новейшие технологии металлообработки, надеясь ускорить производство. И все бы хорошо, но после установки системы вся становая парк начала вести себя странно — перебои, сбои. Что мы сделали неправильно и как избежать такой ошибки в будущем?
Часто слышу, что адаптивное фрезерование придумали просто чтобы продавать дорогой металлорежущий инструмент с особым покрытием. Типа обычными режимами можно достичь того же качества. По моему опыту, если детали сложные — HSM мастхэв, но на простых прямоугольниках это только лишний вынос мозга технологам. Или я просто не умею их готовить? Что скажете?
Ну что, дождались, переходим на наши системы CAM. Сразу скажу, готовых шаблонов под все станки нет, придется руками ковырять конфиги. Главное правило — не пытайтесь сразу перенести сложные 5-осевые стратегии, начните с простого фрезерования
Вот примерный алгоритм настройки:
Основная боль — привязка металлорежущего инструмента в таблицах. Наши редакторы часто не понимают импортные форматы таблиц, так что готовьтесь забивать параметры вручную. Если станок старый, обратите внимание на точность округления координат, иначе получите ступеньки на радиусах. Короче, терпения вам и побольше тестовых деталей из пластика, пока не настроите все под технологии металлообработки
Решил на днях внедрить адаптивку на старом ЧПУ, которое вообще не рассчитано на современные технологии металлообработки. Теперь вот думаю, выдержит ли железо такие динамические нагрузки при черновой обработке или проще не рисковать?
Может кто уже извращался так? Есть реальный смысл перенастраивать постпроцессоры под это или быстрее развалить станок?
Все помешались на автоматизации, роботах и 5-осевых станках с ЧПУ, забывая, что на малых сериях рука мастера надежнее любой программы. Технологии металлообработки развиваются, это факт, но настройка всего этого барахла занимает в три раза больше времени, чем классическая слесарка с хорошей оснасткой. Зачем мне писать часовую программу для детали, которую я сделаю за двадцать минут на универсальном оборудовании? Имхо, скоро наступит момент, когда умение работать руками будет цениться выше навыков оператора ПК. Люди разучились чувствовать металл, доверяя все монитору. А вы как думаете, есть еще место для старой доброй классики в современном цеху?