Ну что, друзья, докладываю ситуацию с импортозамещением софта. В начале года начальство дало команду: переходим на отечественное ПО для наших станков с ЧПУ, забудьте про привычный западный софт. Сначала все ржали, мол, ну попробуем, чего там сложного, подумаешь, интерфейс другой.

Первая неделя прошла в попытках понять, где тут вообще кнопка запуска симуляции. Ладно, разобрались. Но когда дело дошло до интеграции постпроцессоров, начался настоящий ад. Наш пост под токарку накрылся медным тазом — оси улетали в космос, подача игнорировалась, станок просто отказывался понимать код. Пришлось вызывать разработчиков, те сидели у нас в цеху по ночам

Самое обидное, что функционала стало меньше, а время на подготовку УП увеличилось в два раза. Мы буквально жили в техподдержке, постоянно выпрашивая фиксы для циклов нарезания резьбы. Только спустя полгода более-менее наладили процесс, хотя до сих пор периодически правим код руками в блокноте. Имхо, если бы не жесткие рамки, мы бы еще долго сидели на старом добром софте, который просто работал.

Принял решение взять 16К20 под полное восстановление, запчасти для станков вроде еще можно найти. Это классика, но состояние бывает разным. Поделюсь впечатлениями от осмотра, пока руки в масле.

Плюсы классики:

• Чугунина не убиваемая, если не варили.
• Коробка скоростей проще автомата.
• Запчастей валом на барахолках

Минусы:

• Направляющие почти всегда с ямами.
• Электрика требует полной замены, там от старости все рассыпается.
• Маслостанция обычно течет как дырявое ведро.

Итого: Станок требует вложений, равных его цене при покупке. Если геометрия станины не «пропеллером», то брать стоит. Нужно сразу закладывать бюджет на шлифовку направляющих и замену всех подшипников шпинделя. Не надейтесь, что он простоит на фундаменте и сразу выдаст микронную точность. Это рабочий проект на пару месяцев вдумчивой работы.