Собираетесь брать легенду советского прома? Не спешите хватать первый попавшийся вариант, иначе рискуете получить кучу металлолома вместо станка для серьезной металлообработки. Держите проверенный метод проверки состояния железа.

1. Направляющие — наше всё. Возьмите уровнем, проверьте плоскостность. Если есть явные провалы или выработка, ремонт съест весь бюджет. 2 Фартук и суппорт. Проверьте люфты на винтах подач. Пошатайте каретку, если чувствуете явный шат — там призма уже давно ушла в историю.

3 Коробка и шпиндель. Запустите станок на всех режимах. Слушайте внимательно: любые посторонние визги говорят о том, что подшипники просятся на покой. Замерьте биение шпинделя индикатором в конусе. Увидели больше сотки — готовьтесь к долгому ремонту.

4. Электрика. Запах паленой изоляции — плохой знак. Лучше сразу закладывать бюджет на замену всей проводки и пускателей, старые станки этим грешат постоянно.

Не ведитесь на свежую краску, продавец может просто маскировать дефекты литья. Всегда торгуйтесь, если обнаружили хотя бы два критических пункта из списка.

Заметил неприятную тенденцию: ценник на приличный металлорежущий инструмент в последнее время улетел в космос. Причем качество того, что поставляют через параллельный импорт, стало напоминать ту самую лотерею. Продавцы впаривают ноунейм, уверяя, что это премиум сегмент, а фреза садится на первом закале через пять минут работы Пора перестать верить брендам на упаковке и переходить на полное тестирование инструмента силами лаборатории на производстве. Конечно, это требует времени, но зато спасает от простоев, когда деталь стоит как половина оборудования. А вы как думаете, стоит переплачивать за бренд или лучше брать пачками дешевый Китай и менять их раз в час?

Ну что сказать, решил я на неделе опробовать новомодную высокоскоростную обработку на каленой стали. Взял 65Г, поставил стратегию трохоидального фрезерования, настроил подачи, в общем, чувствовал себя королем цеха. Станок воет, стружка летит как золотой дождь, красота же

Через час заглядываю в камеру, а там мой дорогой металлорежущий инструмент превратился в обычную зубочистку, и сталь подгорела так, что только в утиль. Оказалось, что траекторию софт посчитал криво, и нагрузка на кончик зуба была бешеной.

Короче, урок на всю жизнь — не доверяй слепо автоматике, пока не прогонишь воздух на безопасной высоте. Теперь перед каждой ответственной деталью сто раз проверяю перегрузки и радиусы, потому что бюджет на фрезы не резиновый, а начальство такие косяки не прощает.

Мужики, купил по дешевке старый 16К20, хотел восстановить под свои нужды, а он гремит на всех оборотах. Посмотрел переднюю бабку, а там подшипники будто песком засыпали.

Подскажите, есть смысл лезть в коробку скоростей самому или сразу искать контрактную? Может кто знает, где сейчас адекватные запчасти для станков брать, чтоб не китайский пластилин?

Решил на днях внедрить адаптивку на старом ЧПУ, которое вообще не рассчитано на современные технологии металлообработки. Теперь вот думаю, выдержит ли железо такие динамические нагрузки при черновой обработке или проще не рисковать?

Может кто уже извращался так? Есть реальный смысл перенастраивать постпроцессоры под это или быстрее развалить станок?

Решил я, значит, импортозаместить наш софт, перейдя с привычных западных CAD/CAM систем на отечественную разработку. Ну что могу сказать, заявлено было много, а на деле получил кучу проблем.

Плюсы:

• Интерфейс на родном языке
• Техподдержка отвечает довольно быстро

• Постпроцессоры требуют вечной доработки напильником
• Глюки при импорте сложных сборок

Короче говоря, идея неплохая, но реализация хромает на обе ноги. Постоянно выскакивают ошибки при генерации УП, приходится сидеть ночами и вручную править G-код для моих станков с ЧПУ. Имхо, пока сыровато для серьезной работы, придется еще год ждать обновлений, а станки тем временем простаивают

Все помешались на автоматизации, роботах и 5-осевых станках с ЧПУ, забывая, что на малых сериях рука мастера надежнее любой программы. Технологии металлообработки развиваются, это факт, но настройка всего этого барахла занимает в три раза больше времени, чем классическая слесарка с хорошей оснасткой. Зачем мне писать часовую программу для детали, которую я сделаю за двадцать минут на универсальном оборудовании? Имхо, скоро наступит момент, когда умение работать руками будет цениться выше навыков оператора ПК. Люди разучились чувствовать металл, доверяя все монитору. А вы как думаете, есть еще место для старой доброй классики в современном цеху?

У меня цех из пяти станков с ЧПУ, сейчас загрузка выросла вдвое, и операторы просто физически не успевают менять заготовки на поток. Стоит ли связываться с автоматизацией подачи деталей или проще нанять еще новичков и обучить их?

Кто уже перешел на простую робототехнику, как быстро это окупилось в реальности?

Купил старенький 16К20, якобы после капремонта, но при проточке фланца на чистовых проходах получаю дичайшую дробь. Пробовал подтягивать подшипники шпинделя, менял резцы, игрался с оборотами, но ничего не помогает. Может направляющие просажены? Или это мотор вибрирует? Реально уже руки опускаются, кажется, выкинул деньги на мусор. Кто сталкивался с подобным, подскажите, куда лезть в первую очередь?

Ну что, решили погрызть каленку? Высокоскоростная фрезеровка — это единственный путь, если не хотите сжечь весь бюджет на фрезы за неделю.

• Выбирайте стратегии типа «трохоидальное фрезерование», чтобы минимизировать время контакта инструмента с твердым металлом.
• Используйте металлорежущий инструмент с покрытием TiAlN или AlTiN, они держат температуру намного дольше обычных аналогов.
• Держите шаг по Z минимальным, а подачу на зуб — высокой, чтобы стружка успевала забирать тепло.
• Контролируйте радиальное перекрытие, оно не должно превышать 10 процентов от диаметра фрезы.

Главный секрет — продувка воздухом или минимальное смазывание, никакого потока сож, иначе фрезе придет конец от термоудара прямо на глазах.