Переход на местный софт — это главная головная боль любого технолога сейчас. Все привыкли к удобству и предсказуемости старых систем, а тут приходится переучиваться на лету. Многие жалуются на кривые постпроцессоры, мол, код на выходе получается такой, что станок начинает танцевать лезгинку вместо обработки.

На самом деле, если посидеть пару недель и плотно пообщаться с разработчиками, можно выжать вполне достойный результат. У нас на производстве уже месяц пашет отечественная система, и пока критических проблем не вылезло. А вы как думаете, реально ли довести наш софт до уровня мировых стандартов в ближайшие пару лет?

Всю неделю воевал с настройкой подачи на высокоскоростной фрезеровке. Станок стабильно уходил в ошибку, когда я пытался выйти на заданную скорость съема на каленой стали. И я уже все параметры перебрал, и смазку поменял, даже оправки проверял на биение — все бестолку.

Ну, в итоге пошел к нашему старому мастеру, который еще на советских станках с ЧПУ начинал карьеру. Он посмотрел на мой монитор, тихо так хмыкнул и ткнул пальцем в настройки коррекции радиуса инструмента. Оказывается, я там в базе данных CAM-системы случайно указал не тот тип компенсации, и при HSM траектории станок пытался вычислять невозможные углы.

Исправили за минуту. Мне стало так стыдно за свою самоуверенность, что я чуть под станок не залез от досады. Самое обидное, что ответ был прямо перед глазами, просто замылился взгляд после пары суток работы. Зато теперь знаю, что при проблемах с софтом нужно сначала проверять базовую геометрию, а потом уже материть разработчиков и железо

На днях закончили капитальный ремонт старой доброй "кашки". Станок был в ужасном состоянии, но решили восстановить. Запчасти для станков брали частично на разборках, частично точили сами.

Что могу сказать про результат:

• Геометрия теперь в сотку, станина после шлифовки радует глаз.
• Установка бюджетной стойки ЧПУ дала возможность делать серийку, чего раньше не могли.
• Минус только один — металлообработка теперь зависит от электроники, а старый двигатель иногда капризничает

В общем, если есть прямые руки, то восстановить 16К20 гораздо дешевле, чем покупать новый бюджетный китаец. Главное — не экономить на направляющих и подшипниках в шпинделе.

Мужики, подскажите, сил моих больше нет. Фреза горит буквально за 10 минут работы по 40Х. Пользуюсь импортными пластинами, режимы ставил по каталогу, но результат нулевой. Может я что-то упускаю по подаче или СОЖ не та? Все горит, стружка синяя, поверхность в задирах. Кто сталкивался с такой бедой на закаленных деталях, в чем может быть косяк?

Парни, подскажите, лечу завтра смотреть 16К20 под восстановление. Что в первую очередь проверить в цеху, чтобы не купить кучу металлолома за бешеные деньги?

Интересует состояние направляющих станины и износ коробки передач. Есть какие-то лайфхаки, как быстро оценить геометрию без микрометра? Буду очень признателен за любой совет, время поджимает.

Короче, перевели мы цех на местные CAD/CAM. Станки с ЧПУ теперь выдают такие траектории, что сердце кровью обливается. Постпроцессоры пишутся через одно место, постоянно приходится править код вручную в редакторе. Может кто-то уже нашел нормальное решение для 5-осевой обработки без костылей? Или все до сих пор на взломанном зарубежном софте сидят и не отсвечивают? А вы как думаете, есть ли реальные шансы на нормальную интеграцию в ближайший год?

Купили мы на пробу робота для обслуживания токарного участка. В рекламе все красиво, рука берет деталь, меняет ее, станок работает нон-стоп. Что по факту?

Плюсы:

• Человек не стоит у станка 24 часа.
• Скорость смены детали стабильна.

Минусы:

• Настройка одного цикла занимает целую вечность.
• Если деталь чуть криво легла в патрон — робот просто лупит по нему, пока не сломает что-нибудь.

Итоговое впечатление: прикольная игрушка если у тебя серия миллион штук и идеальные заготовки. Для наших реалий, когда металл постоянно разный — вещь довольно спорная и требующая постоянного надзора

Ну короче, прилетает заказ: матрица из 60Х4МФС, твердость под 55 единиц. В цеху только обычная фреза и решимость победить это железо. Начитался про HSM, решил попробовать трохоидальную стратегию, чтобы металлорежущий инструмент не сгорел через пять минут. Зарядил обороты побольше, подачу сбросил, сижу, смотрю на монитор и молюсь богам стружки

Первые десять минут все шло как по маслу, звук чистый, поверхность блестит, я уже почти поверил в успех. Потом раздается жуткий хруст, станок дернулся, и я влетаю рукой в кнопку аварийной остановки. Оказалось, что стратегия была нормальная, но СОЖ подавалась не туда, и фрезу просто приварило к заготовке от перегрева.

В итоге потерял полдня на выковыривание обломка и потом еще неделю отходил от стресса. Теперь всегда проверяю сопла перед запуском, даже если уверен в программе на все сто процентов. Технологии металлообработки — это штука коварная, чуть зазевался, и деталь в металлолом, а ты с убытками)

Решили мы тут сменить забугорную лицензию на отечественное ПО. Идея была классная, типа импортозамещение и все такое, но на практике столкнулись с кучей проблем

Плюсы:

• Отличная поддержка на русском языке.
• Понятный интерфейс для тех, кто привык к советским стандартам.

Минусы:

• Постпроцессоры это просто боль, пришлось писать все с нуля под наши станки с ЧПУ.
• Некоторые функции работают медленнее, чем в привычном софте.

Итог такой: работает, но требует доработки напильником под каждый конкретный станок. Если вы готовы потратить пару месяцев на отладку, то вполне себе вариант для работы)

Мое мнение: покупать советский 16К20 под восстановление — это занятие для мазохистов. Все эти разговоры про неубиваемость — миф, который придумали продавцы хлама, чтобы впарить вам кота в мешке с кривыми направляющими и дохлой электрикой.

Конечно, можно ввалить туда еще столько же денег на запчасти для станков и оживить труп, но будет ли он выдавать точность после этого? Практика показывает, что дешевле взять современный китаец, который отработает своё без головной боли. А вы как думаете, есть смысл в этом археологическом копании?