Снова запороли партию осей. Вроде делали как обычно, а твердость по факту плавает, да и микротрещины полезли после отпуска. Пытались менять время выдержки, но результат нестабильный до тошноты.

Технологии металлообработки явно где-то проседают, но не могу понять где именно накосячили: то ли в температуре печи врет датчик, то ли среда для охлаждения уже потеряла свои свойства. Кто сталкивался с таким нестабилом при термообработке ответственных деталей, чем проверяете твердость на потоке, чтобы сразу отсеивать брак?

Парни, назрел вопрос по импортозамещению софта. Дирекция настаивает на переходе с импортного CAD/CAM на локальный софт, но я в ужасе от мысли о настройке постпроцессоров под наши станки

Может кто-то уже прошел этот ад и реально работает на отечественных решениях? Есть ли там нормальный функционал для многоосевой обработки или придется годами допиливать все напильником под каждую задачу, поделитесь опытом плиз

Многие спрашивают, как я настраиваю станки с ЧПУ для больших скоростей. Секрет простой: стабильность системы и правильный обдув. Вот пара советов из личного опыта, чтобы инструмент не разлетался на детали:

1. Жесткость крепления. Никогда не экономьте на зажимах. Если деталь «дышит», о HSM можно забыть сразу.
2. Отвод стружки. Это критически важно. Сжатый воздух должен быть под большим давлением, иначе стружка перемалывается и фреза сгорает мгновенно.
3. Траектория. Старайтесь избегать полных врезаний. Спиральный вход или трохоидальное фрезерование — ваш лучший друг для долгой жизни пластин.
4. Контроль вылета. Чем короче фреза, тем меньше вибраций. Используйте термопатроны вместо цанг там, где это только возможно.

Следуя этим простым правилам, я перестал покупать расходники пачками каждую неделю. Технологии металлообработки не терпят спешки и пренебрежения мелочами, так что будьте внимательны к настройкам CAM-системы перед нажатием кнопки старт.

Ребята, выручайте, не могу победить чистовую обработку стали 40Х. Постоянно дробит, поверхность как после напильника, хотя металлорежущий инструмент вроде подобрал по каталогу

Пробовал менять вылет фрезы и режимы, но все равно фигня какая-то получается. Может есть какой-то секретный прием или я совсем не в ту сторону копаю?

Ребята, это какой-то позор. Взяли партию стали 45, все по инструкции, но 30 процентов брака из-за микротрещин. Температуру держали по справочнику, охлаждали в масле, но где-то явно накосячили. Может, время выдержки нужно было менять под геометрию? Металлорежущий инструмент потом просто горит на этих местах, когда начинаешь финишную обработку. Кто сталкивался с таким кошмаром при термообработке ответственных деталей, как вообще проверить твердость без дорогущего оборудования?

Был у меня случай прошлым летом. Привезли заказ на серию валов из каленой стали. Поставили мои станки с ЧПУ, настроили базирование, вроде все по красоте. Только забыли мы про проверку твердости партии — доверяли поставщику, а зря. В итоге на первой же детали выкрошились все твердосплавные пластины. Я аж поседел, когда услышал этот хруст.

Целый день потом ловили нужные углы, подбирали режимы, чтобы хоть как-то закончить работу. Оказалось, что закалку перекалили раза в два сильнее положенного. Металлообработка учит жестко: всегда бери твердомер в руки, даже если заказчик клянется всеми святыми. Урок усвоил, теперь проверка материала — это первое, что делаю перед установкой заготовки.

Наконец-то приехал мой щуп с Али. Скажу сразу: за такие деньги ожидал кусок пластика, но нет. Технологии металлообработки у китайцев реально растут на глазах. Плюсы:

• Цена в три раза ниже оригинала.
• Материал корпуса алюминий, выглядит надежно.
• Повторяемость в районе 5 микрон.

Минусы:

• Инструкция на непонятной смеси языков.
• Долгая настройка через их кривой софт.

В общем, металлорежущий инструмент и оснастку теперь можно брать экономно, если руки растут из нужного места. Для небольших мастерских это вполне достойный вариант, если не планируете работать на авиацию. Посмотрим, сколько он проживет под эмульсией)

Ну типа, возникла проблема с оборотами при чистовой обработке. Станок начал жутко вибрировать на высоких скоростях, хотя раньше все было ок. Поменял уже все, что можно, даже запчасти для станков заказывал, но толку ноль. Вроде нагрузка небольшая, а звук стоит такой, будто железо сейчас разлетится в щепки. Может мне кто подсказать, где еще копнуть, пока шпиндель окончательно не сдох?

Короче, заставили нас на работе слезть с импортного CAD/CAM и поставить отечественный аналог. Кто пробовал настраивать постпроцессоры под станки с ЧПУ — тот в цирке не смеется! Потратили неделю на калибровку, а в итоге радиусы все равно кривые. Либо мы криворукие, либо софт еще сырой как прошлогодний снег. Настройка постпроцессоров превратилась в основной вид деятельности, хотя план по деталям никто не отменял. Как у вас прошел переезд на наши системы, есть хоть один счастливчик, у кого все полетело сразу?

Никак не могу добиться нормального провара на 10-мм нержавейке. То ли газ говно, то ли настройки аппарата плывут по ходу работы. Технологии металлообработки в нашем цеху пока на уровне каменного века, честное слово. Кто-то реально знает, как выставить ток, чтобы не было этих чертовых пор после остывания? Постоянно приходится переделывать, сил уже нет никаких