Все носятся с этой автоматизацией и робототехникой как с писаной торбой. А я скажу так: если у вас не миллионные тиражи, то роботы — просто дорогая игрушка для развлечения программистов. Ставить робота на загрузку-выгрузку при партии в 50 штук — это же абсурд полнейший, его больше настраивать будешь

Проще нормального оператора нанять, который еще и резцы поправит, если что пойдет не так. А вы как думаете, есть ли смысл в роботах на мелких сериях или это все хайп?

Короче, все эти разговоры про высокоскоростную фрезеровку закаленной стали часто разбиваются о суровую реальность наших цехов. Маркетологи рисуют красивые графики, но никто не говорит про жесткость станины и качество СОЖ, которые у большинства ушатаны в хлам. Имхо, если у тебя не современный немецкий обрабатывающий центр, то попытки гнать HSM только убивают металлорежущий инструмент за бешеные деньги. Проще работать по старинке с нормальным припуском и не насиловать шпиндель. А вы как думаете, есть ли смысл выжимать максимум из старых машин или это просто перевод ресурса?

Есть вариант выкупить 16К20 с госрезерва, вроде состояние бодрое, но боюсь сюрпризов по геометрии направляющих. Что в первую очередь промерить индикатором, чтобы не попасть на капитальный ремонт станины и суппорта? И как проверить надежность коробки передач, если станок обесточен и запустить его на месте нет никакой возможности?

Смотрю, как народ скупает убитые 16К20, надеясь сделать из них конфетку, и только вздыхаю. Технологии металлообработки ушли далеко вперед, а вы тратите месяцы на переборку хлама, который все равно не даст нужную точность. Запчасти для станков сейчас стоят как крыло самолета, если брать нормальное качество, а не подделки. Не проще ли купить новый Китай или накопить на б/у японца, чем превращать цех в кружок любителей ржавого железа? Ну типа кому нужен этот бесконечный ремонт, а вы как думаете?

Пытаемся сейчас заставить конструкторов работать в отечественных CAD/CAM системах, но постпроцессоры сгенерировать под наши станки — это просто какой-то адский квест. Постоянно что-то правим руками, и все равно периодически вылетают ошибки в УП на выходе. Неужели нет нормального решения, которое работает из коробки? Кто уже прошел этот путь и может посоветовать, на что смотреть при настройке связки, чтобы не переписывать код вручную для каждого прохода?

Тестировал недавно переход с зарубежного софта на отечественный аналог при обработке матрицы из Х12МФ. Металлообработка каленых сталей требует специфических циклов, и вот что я понял за неделю тестов.

Плюсы отечественной стратегии:

• Отлично справляется с трохоидальным фрезерованием.
• Интерфейс стал понятнее после последнего обновления.

Минусы:

• Генерация траектории на сложных 3D-поверхностях идет в два раза медленнее.
• Постпроцессор пришлось настраивать под свои станки с ЧПУ три дня кряду.

Итоговое впечатление — работать можно, если есть толковый технолог, который понимает, как править код руками. Программа не идеальна, но вполне тянет серьезные задачи, если не пытаться сразу запустить в производство деталь с тысячью переходов. Если допилят интеграцию с библиотеками инструмента, то будет вообще огонь. Пока сижу на «смешанном» режиме, ответственные детали считаю в старом софте, а простую черновую гоняю уже на нашем. Посмотрим, что будет через пару месяцев обновлений.

Парни, присматриваю себе 16К20 под восстановление. Что критически важно проверить, чтобы не купить просто кучу ржавого чугуна с изношенной станиной, по которой каретку клинит?

Поделитесь чек-листом, куда смотреть в первую очередь при осмотре после простоя в пять лет?