Все сейчас помешаны на роботах-манипуляторах, забывая про элементарную организацию цеха. Мое мнение — сначала настрой поток, а потом уже играйся с автоматизацией. Глупо ставить робота, если у тебя заготовка лежит в другом углу цеха и за ней бегает оператор с тележкой.

Порядок в оснастке и нормальная логистика дают больше выхлопа, чем дорогая рука из Японии. Может я отстал от жизни, но в моих глазах эффективность измеряется выходом годных деталей, а не количеством роботов в углу. А вы как думаете?

Мужики, выручайте, я уже не могу. Варил сегодня обычный профиль, станок токарный рядом стоит, настраивал технологии металлообработки, а тут сварка не идет. Электрод липнет каждые пять секунд просто, хотя вроде и ток крутил, и массу зачистил по самое не балуй.

Может дело в самих электродах? Брал самые дешевые в хозмаге, может в этом косяк? Подскажите, что еще проверить, а то цех уже в дыму, а шва нормального нет

Пытаюсь настроить стратегию для обработки штампов из 40Х13, но постоянно вылетает металлорежущий инструмент на малых радиусах. Перепробовал кучу настроек, однако стойкость фрезы оставляет желать лучшего, короче.

Подскажите, какую именно траекторию лучше выбрать: чисто трохоидальное резание или все же лучше идти через адаптивное врезание с постоянным углом охвата?

Короче, все эти разговоры про высокоскоростную фрезеровку закаленной стали часто разбиваются о суровую реальность наших цехов. Маркетологи рисуют красивые графики, но никто не говорит про жесткость станины и качество СОЖ, которые у большинства ушатаны в хлам. Имхо, если у тебя не современный немецкий обрабатывающий центр, то попытки гнать HSM только убивают металлорежущий инструмент за бешеные деньги. Проще работать по старинке с нормальным припуском и не насиловать шпиндель. А вы как думаете, есть ли смысл выжимать максимум из старых машин или это просто перевод ресурса?

Есть вариант выкупить 16К20 с госрезерва, вроде состояние бодрое, но боюсь сюрпризов по геометрии направляющих. Что в первую очередь промерить индикатором, чтобы не попасть на капитальный ремонт станины и суппорта? И как проверить надежность коробки передач, если станок обесточен и запустить его на месте нет никакой возможности?

Пытаемся сейчас заставить конструкторов работать в отечественных CAD/CAM системах, но постпроцессоры сгенерировать под наши станки — это просто какой-то адский квест. Постоянно что-то правим руками, и все равно периодически вылетают ошибки в УП на выходе. Неужели нет нормального решения, которое работает из коробки? Кто уже прошел этот путь и может посоветовать, на что смотреть при настройке связки, чтобы не переписывать код вручную для каждого прохода?

Парни, присматриваю себе 16К20 под восстановление. Что критически важно проверить, чтобы не купить просто кучу ржавого чугуна с изношенной станиной, по которой каретку клинит?

Поделитесь чек-листом, куда смотреть в первую очередь при осмотре после простоя в пять лет?

Слушайте, ну давайте будем честны. Пытаться заменить десятилетия наработок западных гигантов чем-то доморощенным — это трата времени. Да, я понимаю про безопасность данных и все дела, но когда постпроцессор выдает ошибку на пятом конусе, а тебе сдавать деталь вчера, никакое импортозамещение не поможет.

Технологии металлообработки требуют стабильности, а не бесконечных патчей по запросу пользователя. Может, лучше было бы вкладываться в интеграцию того, что уже есть, вместо изобретения велосипеда с квадратными колесами? А вы как думаете, есть ли шанс что-то реально стоящее получить от наших разработчиков в этом году?

Решил я тут сэкономить на оснастке и заказал партию китайского металлорежущего инструмента ноунейм бренда. Думал, что поплывут через пару часов, но был приятно удивлен.

В работе показали себя очень достойно:

• Хорошая геометрия
• Износостойкое покрытие
• Цена в три раза ниже брендов

Из минусов только нестабильность от партии к партии, но для черновой работы — идеальный вариант. В целом, могу рекомендовать для тех, кто не хочет переплачивать за логотип.

Ну что, народ, опять наступаете на те же грабли с каленой сталью? HSM реально экономит время, если не пытаться снимать все за один проход. Основная задача — убрать нагрузку с режущей кромки

1. Используйте металлорежущий инструмент с высоким содержанием кобальта или твердосплав с покрытием AlTiN.
2. Соблюдайте правило малого шага (ae) и большой глубины (ap). Так тепло уходит в стружку, а не в деталь.
3. Обязательно используйте обдув воздухом или технологии металлообработки с масляным туманом, иначе кромка сгорит через пять минут.
4. Для чистовой обработки делайте упор на высокие обороты, но не забывайте про жесткость самого станка.