Ну что, решили поднять старый добрый 16К20 из металлолома? Дело благородное, но коварное. Чтобы не купить кучу чугуна по цене станка, следуйте этому списку.

Первым делом запчасти для станков стоит искать только после полной разборки, иначе бюджет улетит в трубу еще до запуска.

1. Осмотр направляющих станины. Проведите ногтем поперек износа в зоне патрона. Если ноготь цепляется — станина требует шлифовки, а это огромные деньги
2. Проверка шпиндельной бабки. Зажмите индикатор в резцедержатель, упритесь в патрон и покачайте шпиндель ломиком. Люфт более 0.05 мм — это сигнал о замене подшипников.
3. Коробка скоростей. Слейте масло, посмотрите на магниты пробок. Много мелкой стружки? Значит, шестерни уже погрызены жизнью
4. Винт поперечной подачи. Проверьте люфт гайки. На старых машинах там бывает до пары миллиметров, что критично для точности.

Помните, что восстановление геометрии 16К20 — это 70% успеха. Не жалейте времени на замеры перед покупкой, ведь исправление ошибок потом обойдется в цену еще одного станка.

Решили мы значит слезть с импортного софта, выбор пал на отечественные решения, а именно попробовали SprutCAM на наших станках с ЧПУ. Переход был болезненный, мягко говоря

Плюсы:

• Отличная поддержка постпроцессоров под наши старые машины
• Русский интерфейс, все понятно и логично
• Неплохая симуляция обработки в 5 осях

Минусы:

• Очень непривычная логика построения стратегий после глобальных конкурентов
• Иногда вылетает при расчете сложных траекторий

В итоге, кое-как настроили базу, работа идет медленно, но верно. Имхо, если есть время на допиливание под себя, то жить можно, но сразу ждать чудес не стоит.

Мужики, предложили тут станок 16К20 под восстановление, стоит почти даром, но опасаюсь нарваться на хлам. Понятно, что направляйки смотреть надо и коробку, но есть ли какие-то скрытые болячки, которые сразу не увидишь?

На что еще обратить внимание, чтобы потом не попасть на капремонт с заменой половины потрохов? Может есть опыт поиска запчастей для станков этой серии, стоит ли вообще связываться сейчас?

Короче, дело было в прошлом сентябре. Запустили мы новую линию для серьезных деталей, все на электронике, приводы, датчики. Сидим довольные, план выполняем. И тут в середине смены станок начал творить дичь — подача скачет, инструмент врезается в деталь, искры летят во все стороны. Я в панике, начальник сзади орет, мол, что ты наделал, дорогое оборудование же!

Оказалось, что один из датчиков вибрации просто открутился от тряски, и система поймала глюк, пытаясь компенсировать то, чего нет. Пока я ползал под этим монстром с ключами, полцеха сбежалось смотреть, как я потею. В итоге затянул все на фиксатор резьбы, перепрошил логику — и станок побежал как новенький. В тот вечер я понял две простые вещи: надо чаще проверять затяжку всего крепежа и никогда не доверять слепо показаниям монитора, если слышишь странный звук. Ну и зарплату мне, кстати, не урезали, потому что успели доделать партию в срок. Повезло, ахах )

Решил на днях внедрить адаптивку на старом ЧПУ, которое вообще не рассчитано на современные технологии металлообработки. Теперь вот думаю, выдержит ли железо такие динамические нагрузки при черновой обработке или проще не рисковать?

Может кто уже извращался так? Есть реальный смысл перенастраивать постпроцессоры под это или быстрее развалить станок?

Решил я, значит, импортозаместить наш софт, перейдя с привычных западных CAD/CAM систем на отечественную разработку. Ну что могу сказать, заявлено было много, а на деле получил кучу проблем.

Плюсы:

• Интерфейс на родном языке
• Техподдержка отвечает довольно быстро

• Постпроцессоры требуют вечной доработки напильником
• Глюки при импорте сложных сборок

Короче говоря, идея неплохая, но реализация хромает на обе ноги. Постоянно выскакивают ошибки при генерации УП, приходится сидеть ночами и вручную править G-код для моих станков с ЧПУ. Имхо, пока сыровато для серьезной работы, придется еще год ждать обновлений, а станки тем временем простаивают

Все помешались на автоматизации, роботах и 5-осевых станках с ЧПУ, забывая, что на малых сериях рука мастера надежнее любой программы. Технологии металлообработки развиваются, это факт, но настройка всего этого барахла занимает в три раза больше времени, чем классическая слесарка с хорошей оснасткой. Зачем мне писать часовую программу для детали, которую я сделаю за двадцать минут на универсальном оборудовании? Имхо, скоро наступит момент, когда умение работать руками будет цениться выше навыков оператора ПК. Люди разучились чувствовать металл, доверяя все монитору. А вы как думаете, есть еще место для старой доброй классики в современном цеху?

Купил старенький 16К20, якобы после капремонта, но при проточке фланца на чистовых проходах получаю дичайшую дробь. Пробовал подтягивать подшипники шпинделя, менял резцы, игрался с оборотами, но ничего не помогает. Может направляющие просажены? Или это мотор вибрирует? Реально уже руки опускаются, кажется, выкинул деньги на мусор. Кто сталкивался с подобным, подскажите, куда лезть в первую очередь?

Ну что, решили погрызть каленку? Высокоскоростная фрезеровка — это единственный путь, если не хотите сжечь весь бюджет на фрезы за неделю.

• Выбирайте стратегии типа «трохоидальное фрезерование», чтобы минимизировать время контакта инструмента с твердым металлом.
• Используйте металлорежущий инструмент с покрытием TiAlN или AlTiN, они держат температуру намного дольше обычных аналогов.
• Держите шаг по Z минимальным, а подачу на зуб — высокой, чтобы стружка успевала забирать тепло.
• Контролируйте радиальное перекрытие, оно не должно превышать 10 процентов от диаметра фрезы.

Главный секрет — продувка воздухом или минимальное смазывание, никакого потока сож, иначе фрезе придет конец от термоудара прямо на глазах.

Парни, подскажите, где сейчас берете комплектующие на старое советское оборудование, чтобы не нарваться на откровенный китайский сыромять? Нужны подшипники и пара шестерен, а в местных конторах либо ценник космос, либо ждать три месяца поставки. Есть проверенные поставщики или барахолки?